PAM-COMPOSITE - программное решение компании ESI Group в области проектирования технологий изготовления изделий из композиционных материалов.
Программный комплекс PAM-COMPOSITES позволяет создавать модели деталей с характеристиками, точно соответствующими свойствам композитного материала, улучшать стабильность технологического процесса и уменьшать количество производственных дефектов для широкого диапазона типов композитов и технологических процессов.
Решение применяется для:
- Повышения качества готового изделия
- Снижения затрат на разработку технологии
- Получения оптимальной геометрии детали и оснастки
- Устранения производственных дефектов (складки, сухие зоны при пропитке, коробления детали)
- Разработки оптимального процесса изготовления конструкции в кратчайшие сроки
В единую линейку PAM-COMPOSITE входит:
PAM-FORM – моделирование задач по формовке композитов.
PAM-RTM – моделирование задач пропитки изделий из композиционных материалов,
предназначенное для постановки задач связанных с пропиткой материала.
PAM-DISTORTION – решение для моделирования процессов коробления в композиционном
изделии.
ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ МОДЕЛИРОВАТЬ?
- Прессовая формовка
- Формовка эластичной мембраной
- Вакуумная инфузия
- Печное отверждение
- RTM процесс
- Автоклавное формование
Преимущества PAM-COMPOSITE
- Функционал ПО позволяет решить практически весь спектр задач, связанных с производством изделий из композиционных материалов и выявить образование дефектов на всех стадиях.
- Высокая точность получаемых результатов, связанная с использованием методом конечных элементов. Имеется возможность расчётов как на в 2D, так и на 3D постановках.
- Возможность сквозного моделирования производственного процесса начиная от формовки, затем пропитки и полимеризации, заканчивая анализом короблений конструкции.
- Возможность интеграции с продуктами CATIA и FiberSim для учёта драпировки ткани.
- Удобный пользовательский интерфейс, упрощающий процесс сеточного построения и подготовки задачи. Имеется русскоязычная версия.
ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧИТЬ?
- Конечную толщину изделия
- Углы сдвига волокон
- Расчет тепловой задачи
- Степень конверсии смолы
- Время заполнения ткани связующим
- Оценку напряжений и короблений
- Расход смолы в процессе заливки
- Провести сквозное моделирование всех операций