ESI Group / PAM-STAMP

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

PAM-STAMP – разработка  компании ESI Group, применяется для моделирования процессов листовой штамповки, при этом охватывает широкий круг решаемых задач: от проектирования инструмента и выбора заготовки до расчета с учетом всех технологических особенностей перед запуском в производство.
 
Программный комплекс основан на методе конечных элементов, что обеспечивает высокую точность расчета.

Решение применяется для: 

  • Снижения количества брака 
  •  Сокращения сроков освоения технологии 
  •  Снижения нагрузки на оборудование 
  •  Улучшения качественных характеристик изделий 
  •  Сокращения затрат на подготовку производства 

ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ МОДЕЛИРОВАТЬ?

  • Холодная, теплая, горячая штамповка
  • Расчет, анализ и компенсация пружинения
  • Вытяжка
  • Обтяжка
  • Зафланцовка роликами
  • Трубогибочное моделирование
  • Гидроформовка
  • Последовательная штамповка
  • Формовка эластичной средой
  • Сверхпластичная формовка
  • Прогнозирование трещин, разрывов и волнистостей
  • Анализ косметических дефектов

Преимущества PAM-STAMP

  •  Программный комплекс охватывает весь процесс листовой штамповки от проектирования штампа до характеристик формоизменения и проведения проверки, в том числе прогноз изменения пружинения и внесение необходимых технологических корректировок.
  •  PAM-STAMP позволяет пользователям принимать решения в режиме реального времени с привлечением инженера-конструктора, поставщика материала, конструктора штамповой оснастки. Разрабатывать, корректировать и оптимизировать технологический процесс с ранних стадий разработки.
  •  Модульная структура программы направлена на моделирование всех элементов процесса штамповки - от проектирования инструмента и выбора заготовки до расчета осуществимости процесса и итогового проверочного расчета с определением всех технологических параметров перед запуском в производство.
  •  Функционал ПО PAM-STAMP позволяет производить расчеты процессов штамповки из плохо деформирующихся материалов. Также учитывать все особенности процессов горячей штамповки, теплообмен между заготовкой и инструментами, проводить моделирование закалки изделий в штампах.
  •  Режим Speed Up позволяет сократить время расчета в три раза без потери точности расчета.

 

ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧИТЬ? 

  • Распределения накопленных деформаций, напряжений, утонений металла 
  •  Оценку качества изделия по диаграмме предельной формуемости FLD
  •  Величины пружинения детали после извлечения ее из штампа
  • Дефекты технологии - трещины, разрывы, гофры, складки
  •  Создание виртуального прототипа штамповой оснастки
  •  Потребную силу процесса